ఫాబ్రిక్‌లో ఖచ్చితమైన GSMని ఎలా నిర్వహించాలి?

అధిక-నాణ్యత బట్టలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వచ్చినప్పుడు, ఖచ్చితమైన GSM (చదరపు మీటరుకు గ్రాములు) నిర్వహించడం చాలా కీలకం.GSM అనేది ఒక యూనిట్ ప్రాంతానికి ఫాబ్రిక్ యొక్క బరువును సూచిస్తుంది, ఇది దాని అనుభూతి, బలం మరియు మన్నికను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇప్పుడు ఓక్ డోయర్ అధిక-నాణ్యత వర్క్‌వేర్‌గా (వర్కింగ్ జాకెట్, ప్యాంటు, షార్ట్‌లు, చొక్కా,కవరాల్, బిబ్‌ప్యాంట్లు, విశ్రాంతి ప్యాంటు, సాఫ్ట్‌షెల్ జాకెట్ మరియు వింటర్ జాకెట్) ఫాబ్రిక్‌లో ఖచ్చితమైన GSMని ఉంచడంలో మీకు సహాయపడటానికి సరఫరాదారు మీకు కొన్ని ముఖ్యమైన చిట్కాలను పంచుకుంటారు.

1. ఖచ్చితమైన కొలత:

ఫాబ్రిక్‌లో ఖచ్చితమైన GSMని నిర్వహించడంలో మొదటి దశ ఖచ్చితమైన కొలతను నిర్ధారించడం.ఫాబ్రిక్‌ను ఖచ్చితంగా తూకం వేయడానికి క్రమాంకనం చేసిన స్కేల్‌ని ఉపయోగించండి.ఈ కొలతలో ఫాబ్రిక్ బరువు మరియు అలంకారాలు లేదా ట్రిమ్‌లు వంటి ఏవైనా అదనపు అంశాలు ఉండాలి.ఖచ్చితమైన సగటు GSMని పొందేందుకు తగిన నమూనా పరిమాణాన్ని కొలవడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఫాబ్రిక్ యొక్క వివిధ ప్రాంతాలు వేర్వేరు బరువులను కలిగి ఉంటాయి.

2. స్థిరమైన నూలు ఎంపిక:

ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే నూలు GSMని నిర్ణయించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.వేర్వేరు నూలు వేర్వేరు బరువులను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి మీరు ఫాబ్రిక్ తయారీ ప్రక్రియలో స్థిరమైన నూలు ఎంపికను ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి.నూలులో వైవిధ్యాలు అస్థిరమైన GSMతో ఫాబ్రిక్‌కు దారితీస్తాయి.

3. నేత ప్రక్రియను నియంత్రించండి:

నేయడం ప్రక్రియలో, ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు సాంద్రత GSMని ప్రభావితం చేయవచ్చు.స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, మగ్గంపై ఒత్తిడిని నియంత్రించడం మరియు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ థ్రెడ్‌లు సమానంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా అవసరం.మగ్గం యొక్క సాధారణ తనిఖీలు మరియు అవసరమైన సర్దుబాట్లు కావలసిన GSMని సాధించడంలో సహాయపడతాయి.

4. మానిటర్ డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్:

డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలు ఫాబ్రిక్ యొక్క GSMని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.రంగు వేసేటప్పుడు, కొన్ని రంగులు బట్టకు అదనపు బరువును జోడించవచ్చని గుర్తుంచుకోండి.అద్దకం ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడం మరియు ఏదైనా అదనపు రంగును తగ్గించడం అనేది ఖచ్చితమైన GSMని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.అదేవిధంగా, సాఫ్ట్‌నర్‌లు లేదా వాటర్ రిపెల్లెంట్‌ల వంటి ముగింపులను వర్తించేటప్పుడు, ఫాబ్రిక్ బరువుపై వాటి సంభావ్య ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

5. స్థిరమైన ఫాబ్రిక్ వెడల్పు:

ఫాబ్రిక్ యొక్క వెడల్పు దాని GSMని ప్రభావితం చేయవచ్చు.ఒక విశాలమైన ఫాబ్రిక్ ఒక ఇరుకైన బట్టతో పోలిస్తే తక్కువ GSMని కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే బరువు పెద్ద ప్రదేశంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది.కావలసిన GSMని నిర్వహించడానికి ఉత్పత్తి సమయంలో ఫాబ్రిక్ వెడల్పు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

6. నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు:

ఫాబ్రిక్ యొక్క GSM స్థిరంగా ఉండేలా ఒక బలమైన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను అమలు చేయడం చాలా అవసరం.లక్ష్య GSM నుండి ఏవైనా వ్యత్యాసాలను గుర్తించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ దశలలో రెగ్యులర్ తనిఖీలు నిర్వహించబడాలి.ఏవైనా సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడం ద్వారా, ఫాబ్రిక్‌ను తిరిగి కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు తీసుకురావడానికి తగిన దిద్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

7. పర్యావరణ కారకాలు:

తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులు కూడా ఫాబ్రిక్ యొక్క GSMని ప్రభావితం చేస్తాయి.ఫాబ్రిక్ బరువుపై వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో ఈ కారకాలను పర్యవేక్షించడం మరియు నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.

ముగింపులో, ఫాబ్రిక్‌లో ఖచ్చితమైన GSMని నిర్వహించడానికి ఖచ్చితమైన కొలత, స్థిరమైన నూలు ఎంపిక, నేత ప్రక్రియపై నియంత్రణ, అద్దకం మరియు ముగింపును జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించడం, ఫాబ్రిక్ వెడల్పును నిర్వహించడం, నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలను అమలు చేయడం మరియు పర్యావరణ కారకాలను నియంత్రించడం అవసరం. వీటిని అనుసరించడం ద్వారా చిట్కాలు, స్థిరమైన GSMతో అధిక-నాణ్యత బట్టల ఉత్పత్తిని మేము నిర్ధారించగలము, ఫలితంగా అత్యుత్తమ తుది ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.